Сборник статей

Каталог публикаций Интернет-изданий

переводы публикаций из социальной сети для учёных ResearchGate и из других открытых источников Интернета

Тестирование PMI (Positive Material Identification)


Тестирование PMI (Positive Material Identification) - это анализ материалов для определения химического состава металла или сплава на определенных (обычно нескольких) этапах производства сплава или установки сплава в процессе. Знание точного состава и марки сплава позволяет поставщикам, рабочим завода и другим ответственным сторонам в цепочке поставок компонентов соответствовать спецификациям сплава, выбранным с учетом их конкретных свойств, таких как термостойкость, коррозионная стойкость, долговечность и т.д. Правильный сплав в правильном месте важен в таких местах, как нефтеперерабатывающие заводы и химические заводы, потому что правильный сплав с правильными свойствами часто является единственным, что стоит между безопасной, эффективной работой и потерянным временем и доходом.

Марки нержавеющей стали различаются по химическому составу. Ключевые различия между различными марками заключаются в основном в количестве Fe (железо), Cr (хром), Ni (никель), Mo (молибден) и Cu (медь). Некоторые сорта сильно отличаются друг от друга и обладают разными свойствами; например, нержавеющая сталь серии 400 является магнитной, а нержавеющая сталь серии 300 - нет, по этому важно определить марку стали. Другие сорта более похожи с очень похожими свойствами, и гораздо труднее определить разницу между ними без помощи технологий. Например, 304SS содержит 18-20% Cr и 8-10,5% Ni, тогда как 316SS содержит 16-18% Cr и 10-14% Ni. Хотя эти сплавы очень близки по составу, они по-разному реагируют на коррозионные химические вещества и более высокие температуры, поэтому необходимо быть уверенным, что вы используете правильный сплав для предполагаемой работы.

В настоящее время большинство производителей сплавов, нефтеперерабатывающих заводов и других предприятий, ответственных за проверку марки сплава, используют технологию для быстрого и простого разделения различных марок нержавеющей стали. Наиболее распространенным, портативным и простым в использовании инструментом для этой цели является портативный анализатор XRF (рентгенофлуоресцентный). Эти инструменты очень точны при определении химического состава сплавов и, следовательно, их марки. Более того, они делают это в течение 5 секунд или меньше для большинства марок нержавеющей стали, без значительной пробоподготовки и безопасно. Они окупаются за счет уменьшения путаницы материалов и получения наилучшей цены за идентификацию лома, и им не требуется никакого повышения квалификации для работы. Оператора можно обучить его использованию в течение нескольких часов.

Необходимость тестирования PMI в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей отраслях стала очевидна еще в 1992 году, когда OSHA постановило, что необходимо применять PSM или управление безопасностью процесса для особо опасных химических веществ (HHC), чтобы помочь избежать несчастных случаев, травм и смерти. Признавая необходимость в руководстве по повышению безопасности в отношении этих выбросов HHC, OSHA в 2007 году разработало инструктивный документ, описывающий конкретный протокол для реализации Национальной программы акцентов (NEP) в надежде снизить или устранить эти типы опасностей на рабочем месте на нефтеперерабатывающих заводах. и другие химические заводы.


Из-за неотъемлемой опасности анализа материалов, которые находятся в процессе, необходимо использовать неразрушающие приборы. Это испытание квалифицирует анализ как неразрушающий контроль или неразрушающий контроль. Неразрушающий контроль (NDT) показывает, что материал никоим образом не изменен и находится практически в том же состоянии, что и до испытания, без видимых следов или структурных повреждений, оставшихся после анализа. Лучшим инструментом для неразрушающего контроля, когда для оценки не требуется уровень углерода, является портативный XRF.

Но на моем материале уже есть штамп, указывающий на материал?

Смешивание материала, штамповка неправильного сорта, потеря документов или неправильное оформление документов - все это сценарии, которые происходили и продолжают происходить в металлургической промышленности. Это никогда не делается специально, но существуют обстоятельства, которые вызывают эти проблемы, вынуждая выполнять PMI на нескольких этапах доставки и использования.


В технологических трубопроводах, например, 41% крупнейших потерь в отрасли переработки углеводородов является прямым результатом отказов в системах трубопроводов. Один из наиболее эффективных способов предотвращения таких отказов - это проведение PMI, чтобы гарантировать соответствие спецификациям там, где необходимы коррозионно-стойкие сплавы, поскольку коррозия является одной из основных причин отказов трубопроводов.

Ручной пистолет XRF PMI может анализировать, идентифицировать и отображать сорт и состав материала менее чем за 5 секунд, не оставляя следов на материале или каким-либо образом разрушая образец.

PMI на каждом этапе: от склада до производства

Поскольку смешивание материалов может произойти на любой стадии процесса от производителя сплава до установки детали на нефтеперерабатывающем заводе, каждый нефтеперерабатывающий завод, химический завод, нефтехимический завод и т.д. Должен разработать программу проверки материалов, чтобы минимизировать это риск. Важно проверять каждый сплав и компонент несколько раз на каждом этапе; это известно как протокол 100% PMI. Программа проверки материалов / процесс PMI должны начинаться на складе поступающих материалов, где продукт может быть протестирован с помощью метода выборочной проверки PMI в рамках процесса получения. Помимо тестирования PMI, программа проверки материалов должна предоставлять полную и точную документацию, показывающую, какие материалы были протестированы и каковы были результаты.

Некоторые операторы заводов и нефтеперерабатывающих заводов исторически полагались на сертификаты состава или отчеты об испытаниях материалов от поставщиков; К сожалению, аудит и опыт показали, что эти методы менее чем на 100% надежны. Помимо отчетов, которые просто неточны, бывают также случаи, когда сертификаты состава или сертификаты анализа сопоставляются с неправильным материалом или просто отделяются от материалов, которым они соответствуют.

Затем необходимо выполнить PMI еще раз перед установкой новых компонентов, трубопроводов и т. Д. Для максимальной эффективности и безопасности должна быть внедрена программа 100% PMI (API 578), чтобы гарантировать, что каждая деталь устанавливается в среде с высокими требованиями к производительности. высокая температура, коррозия, высокое давление и т.д. соответствует требованиям, предъявляемым к требованиям окружающей среды.

Кроме того, может возникнуть необходимость в реализации программы PMI с обратной силой, в которой существующие трубопроводы и компоненты проходят контрольные испытания материалов в процессе производства. При оценке необходимости ретроактивной программы тестирования PMI и о том, как расставить приоритеты для трубопроводов и компонентов, подлежащих тестированию, необходимо учитывать несколько вещей, включая, помимо прочего:

  • Вероятность смешения материалов во время предыдущего проекта и работ по техническому обслуживанию

  • Возможные последствия отказа трубопровода или компонента

  • Пожарный потенциал

  • Токсичность

  • Близость к другому оборудованию

  • Близость к людям

  • Температура

  • Давление

  • Размер потенциального выброса, если произойдет сбой

  • Причина спецификации сплава

  • Предыдущий опыт знания информации, касающейся непреднамеренной замены материалов или путаницы на рассматриваемом сайте.

  • Замена углеродистой стали в системах из низколегированной стали

  • Материалы прокладки

  • Восприимчивость к сульфидированию

  • Практика обслуживания


Источник:  What Is PMI? How to Do It?
URL:alloytester.com/what-is-pmi-testing


Авторизация
Забыли свой пароль?