Поиск по сайту
Авторизация
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?

Оценка эффективного управления запасами запасных частей для надежности оборудования в обрабатывающих отраслях

Evaluating Effective Spare-parts Inventory Management
for Equipment Reliability in Manufacturing Industries

Nazim Baluch; Che Sobry Abdullah; and Shahimi Mohtar

Vol.5, No.6, 2013

Функция управления запасными частями имеет решающее значение с точки зрения операционной деятельности, особенно в таких отраслях, как такие, как нефтеперерабатывающие заводы, химические заводы, бумажные фабрики, автомобилестроение и нефтяные заводы. Учитывая такие детерминанты, как спрос, непредсказуемость, замещение деталей и жесткий контроль за запасами запасных частей в сочетании с высокими ожиданиями уровня обслуживания; неотложность управления запасными частями в производственных операциях не может быть недооценена. В большинстве организаций постоянный контроль сохраняется за хранением, заказом и обслуживанием продуктов, необходимых для обслуживания и операций. Функции управления материальными потоками и закупок часто связаны с обслуживанием, оборудованием, техникой и операциями в отношении; количество и типы единиц хранения, капитальные и критические запасные части, устаревшие запасы, инвестиции в инвентарь, оборот и функционирование программы. В настоящем документе рассматриваются лучшие практики в ремонте и ремонте технического обслуживания, обсуждается схема классификации ABC и подробно описывается роль хранилища технического обслуживания в качестве поставщика услуг.

1. Введение

В большинстве организаций постоянный контроль сохраняется за хранением, заказом и обслуживанием продуктов, необходимых для обслуживания и операций. Функции управления материальными потоками и закупок часто связаны с обслуживанием, оборудованием, техникой и операциями в отношении; количество и типы единиц хранения (SKU), капитальные и критические запасные части, устаревшие запасы, инвестиции в инвентарь, оборот и эксплуатацию программы.

Несмотря на то, что все ветви организации преследуют общую цель снижения издержек, это поведение в борьбе имеет преимущественную силу в основном; страх перед запасами, восприятие запасов как «дешевое страхование» и отсутствие знаний в отношении общей стоимости хранения запасов. «Дешевое страхование» основано на мыслительном процессе, согласно которому запасы обычно относятся на расходы, когда они получены или выпущены, и эта стоимость является небольшой по сравнению с любой потенциальной потерей доходов, которая может возникнуть, если операции / производство были остановлены в течение любого измеримого периода времени из-за отсутствия -доступность запасных частей. Управление запасными частями - это наука. Компромисс между управлением запасами запасных частей и уровнями обслуживания совещаний объясняется необходимостью прогнозирования точности, управления эволюцией деталей и высокими аналитическими возможностями. Наличие деталей и оборудования, пригодных для эксплуатации, провозглашает техническое обслуживание, а также регулярные бизнес-операции; время простоя оборудования теряется.

Запасные части относятся к требованиям к деталям для хранения принадлежащего оборудования в здоровом рабочем состоянии, удовлетворяя потребности в ремонте и замене, возникающие при разбивке, профилактическом и прогностическом обслуживании. Функция управления запасными частями имеет решающее значение с точки зрения операционной деятельности, особенно в таких крупных отраслях, как нефтеперерабатывающие заводы, химические заводы, бумажные фабрики и нефтяные заводы и т. Д., А также организации, владеющие и эксплуатирующие дорогостоящие активы, такие как авиакомпании, логистические компании и т. д. Запасные части, в производстве, также включают; расходные материалы, такие как сварочные стержни, или химикаты для очистки воды и т. д. Инструменты и оборудование для обслуживания часто сосредоточены на запасных частях; они включают в себя ручные инструменты, электроинструменты, специальное оборудование, такое как комплекты для установки подшипников, сварочные наборы, переносные токарные станки, ленточные пилы, шлифовальные станки, трубогибочные станки, электрические диагностические счетчики и многие другие. Запасные части технического обслуживания, ремонта и ремонта (MRO) отличаются от частей производства, спрос которых зависит от производства и предсказуем; легче прогнозировать из-за более предсказуемых моделей движения; и, как правило, вводят или выводят производственный процесс (например, концы сварки в сборке автоматического робота).

Невозможно недооценить неотложность управления запасными частями в производственных и сервисных операциях. Учитывая такие детерминанты, как спрос, непредсказуемость, замещение деталей и жесткий контроль за запасами запасных частей в сочетании с высокими ожиданиями уровня обслуживания; необходимо точно прогнозировать потребности в запасных частях и оптимизировать инвентаризацию, и это требует значительной поддержки принятия решений (сегодня в Интернете популярны каталоги запчастей, например: https://elbrus-zapchasti.ru). Исторически сложилось так, что стандартная философия MRO во многих организациях обслуживания заключалась в том, что на месте должны поддерживаться высокие уровни запасов и большое количество SKU, чтобы обеспечить немедленное обслуживание и ремонт оборудования. Фактические затраты на поддержку этой среды очень высоки, но редко общие затраты, связанные непосредственно с этим решением, рассматриваются исключительно и рассматриваются. Традиционно воспринимаемая стоимость считается приемлемой из-за проблем, вызванных обслуживанием и операциями, для того, чтобы всегда иметь необходимые материалы и активы MRO (Timme & Christine, 2003). Надлежащее планирование и контроль запасов запасных частей является важным компонентом эффективной программы управления активами. Если правильные детали не под рукой, когда это необходимо для текущего обслуживания или ремонта, время простоя продлевается. Если слишком много деталей под рукой, предприятие поглощает чрезмерные затраты и накладные расходы на проведение инвентаризации.

2. Надежность запасных частей и надежность оборудования

Управление запасными частями, предоставляющее организованное хранилище для обслуживания, является одним из ключевых процессов, которые поддерживают эффективное планирование технического обслуживания, а также планирование и повышение надежности оборудования. Улучшение управления материалами и запасными частями освободит время для специалистов по техническому обслуживанию, контролеров по техническому обслуживанию и почасового обслуживающего персонала. Нет ничего необычного в том, что в среднем 20-30% времени обслуживающего персонала людей используют для поиска деталей и материалов (Evans, 2008). Надежность и доступность промышленных установок является критическим аспектом во многих современных производственных и сервисных организациях. Для повышения эффективности производственных установок требуется минимизация времени простоя станков. Доступность запасных частей и ее оперативная доступность являются одним из основных факторов, приводящих к сокращению простоя простоя при пробое. Таким образом, логичный подход к решению проблемы доступности запасных частей заключается в сохранении необходимых размеров запасов запасных частей для немедленной утилизации, когда это необходимо. С другой стороны, запасы ограничены пространством и стоимостью; по этим причинам оптимальное создание резерва запасных частей представляет собой важную и важную задачу для каждого менеджера инвентаризации запасных частей.

Есть много аспектов, которые необходимо учитывать при рассмотрении любых материалов MRO и программы управления активами. В тех организациях, где управление закупками и материалами напрямую не задействовано или не имеет возможности влиять на управление и направление этих программ, существуют значительные возможности для сокращения затрат и улучшения процессов. Ответственность за выбор предметов, которые будут храниться, пополняться, обслуживаться и удаляться, нередко несет ответственность за отделы, не относящиеся к материальному планированию или управлению. Вопрос, который обычно поднимается в отношении управления активами и MRO посредством обслуживания и операций, заключается в том, «почему не должны те отделы, которые используют и требуют эти материалы, также заказывают, запасают, ремонтируют и обслуживают эти материалы?» Дело в том, что многие компании эффективно «вырезают» несколько фискальных обязанностей и обязанностей из функции «Управление материальными потоками» и «Управление закупками» и несут прямую ответственность за обслуживание и операции; проблема заключается в том, не выполняются ли требуемые ремонтные работы и услуги, а как можно управлять и выполнять этот процесс на том же или более высоком уровне обслуживания по более низкой цене. Другая серьезная проблема заключается в повышении осведомленности о том, почему изменение необходимо, и осуществление изменений внутри организации имеет решающее значение, как только были определены возможности (Timme & Christine, 2003).

Двумя основными подходами, которые были применены для разработки возможной модели принятия решений о резервах, являются: математические модели; и классификационные подходы. Первый подход касается разработки математических моделей на основе линейного программирования, динамического программирования, целевого программирования и моделирования (Kennedy et al., 2002). Аналогичные подходы были широко рассмотрены в прошлом и в последние десятилетия было разработано огромное количество моделей инвентаризации. Исходя из многоэшелонового метода для модели восстановления элементов (METRIC) модели Sherbrooke (1968), было проведено несколько исследований, посвященных различным аспектам управления запасами запасных частей. Эти работы, как правило, сосредоточены на математической оптимизации затрат на инвентаризацию и уровней обслуживания, связанных с политикой инвентаризации потенциальных запасных частей с точки зрения количества экономического заказа, точки переуступки, запасов безопасности и т. Д. (Kennedy et al., 2002). В литературе также рассмотрено применение методов многоатрибутивного принятия решений (MADM) и методологии аналитической иерархии (AHP) для классификации запасных частей (de Almeida, 2001; Sharaf & Helmy, 2001). В их моделях учитываются такие атрибуты, как скорость использования, стандартные характеристики запасных, время поставки, запасная стоимость (de Almeida, 2001). Однако большинство из этих методологий являются слишком сложными, абстрактными или упрощенными, что снижает их полезность для менеджеров по обслуживанию, работающих в низкотехнологичных отраслях с низким уровнем риска, таких как мельницы с пальмовым маслом.

Помимо турбин и декантеров нового поколения, обслуживание которых обычно передается на внешний подряд, большая часть критического оборудования на мельницах для пальмового масла является низкотехнологичной (Sivasothy et al., 2006); это не гарантирует более тонкую систему управления запасными частями, которая может быть необходима, например, для автомобильного завода; так как большинство мельниц по-прежнему эксплуатируют оборудование, разработанное в 1950-х и 1960-х годах (Sivasothy et al., 2006). Учитывая этот уровень сложности, классическая модель ABC адекватна управлению запасами запасных частей в мельницах с пальмовым маслом. Использование классификационных схем в качестве инструмента управления запасными частями представляет собой популярный подход в промышленном мире. ABC-классификация по принципу Парето является наиболее известной и используемой классификационной схемой для управления проблемами управления запасами запасных частей. Классификация критичности запасных частей обычно основана на соображениях административной эффективности (таких как затраты на инвентаризацию, уровень использования и т. Д.), Полученные из исторических данных компании. Современные программные пакеты для промышленного планирования, такие как ERP, могут легко получать аналогичные анализы и сокращать трудоемкость. На основе этих анализов признаются негабаритные запасы, аспекты устаревания или проблемы с запасом для разных товаров (Braglia et al., 2004).

3. Управление запасами запасных частей и анализ ABC

Анализ ABC предоставляет устройство для идентификации элементов, которые оказывают значительное влияние на общую стоимость инвентаря, обеспечивая при этом механизм для определения различных категорий запасов, которые потребуют различного управления и контроля. Анализ ABC предполагает, что инвентаризация организации не имеет равных значений. Таким образом, инвентарь сгруппирован по трем категориям (A, B и C) в порядке их оценочного значения (Cheng, 2010).

В первую очередь, инвентарь запасных частей, как правило, анализируется с помощью эффектов режима отказа и анализа критичности или FMECA для получения первого уменьшения размеров проблемы; то есть анализируются только наиболее важные запасные части. После этого выполняется анализ ABC в соответствии с принципом Парето наиболее важных запасных частей для классификации разных предметов. Таким образом получается второе сокращение предметов (т. е. На следующем этапе будут рассмотрены только запасные части, отнесенные к наиболее критическому классу). Обычный анализ ABC, принятый многими фирмами, классифицирует компоненты завода на три класса критичности: очень важный (класс A), важный (B-класс) и менее важный (класс C); только компоненты, принадлежащие классу А, требуют внимания руководства. Выполнено точное повторное определение уровней запасов для разных запасных частей; тысячи предметов могут потенциально храниться в инвентаре типичной компанией, но лишь небольшая часть из них заслуживает пристального внимания руководства и точного контроля (Sharaf & Helmy, 2001).

Классификация запасных частей часто основана на одном критерии; наиболее часто применяемым является ежегодное использование затрат. Запасные части с низким уровнем использования и низкими запасами считаются малопривлекательными. Для этого типа предметов должны быть приняты во внимание только проблемы устаревания / износа. В целом требуется тщательный пересмотр запасов безопасности, переупорядочивание точек и количества заказов, чтобы попытаться уменьшить запасы. В частности, для предметов, которые уже характеризуются низкими запасами безопасности, улучшения могут быть достигнуты с использованием парадигм точно в срок. Помимо поддающихся количественной оценке факторов, которые учитываются при этих стандартных типах анализа, таких как: стоимость предметов, уровень использования и исторические уровни запасов; следует также учитывать другие атрибуты, касающиеся более неосязаемых аспектов, таких как цели безопасности, характеристики обеспечения, тип обслуживания и потеря производства.

4. Подсобное помещение для обслуживания: ключ к эффективному обслуживанию

Помимо централизованного концентратора для обслуживания, кладовая также обеспечивает функции, которые абсолютно необходимы для обслуживания. Эти функции настолько важны, что, когда кладовая работает в режиме наилучшей практики, остальная часть операции обслуживания может превзойти. Иными словами, если хранилище работает неправильно (например, низкая точность инвентаризации, недоступные детали по мере необходимости из-за плохой практики пополнения запасов и закупок и т. Д.), Остальная часть операции по техническому обслуживанию не обеспечит высокий уровень обслуживания и надежности оборудования.

Подсобное помещение в качестве поставщика услуг. Если вы следите за потоком техников и материалов в типичной операции технического обслуживания, появляется общая картина. В общем, у вас есть центральный концентратор и спицы колеса, где концентратор является кладовой, а спицы - это пути к оборудованию или оборудованию на объекте или участке, которые проходят техническое обслуживание. Количество рабочих центров на участке умножает фактический поток материала. Эта корреляция иллюстрирует решающую роль хранилища обслуживания; для быстрого предоставления деталей. Эта функция помещает хранилище в положение поставщика услуг, а остальная организация обслуживания (и, кроме того, производственные операции), как клиенты. Возможно, одним из основных интеграторов успеха для поставщика услуг, помимо принципиальной реализации обещанного, является управление ожиданиями клиентов. Это осуществляется продуманным образом посредством различных форм общения, чтобы не только клиент понимал, какую услугу они получат; они также понимают, как будет выполняться сервис. В мире обслуживания есть предполагаемое ожидание доступности деталей. Для многих частей это ожидание можно легко выполнить. Но для некоторых классификаций деталей это ожидание нереалистично либо из-за стоимости части, профиля надежности MTBF и MTTR (среднее время между отказами и среднего времени восстановления), либо других характеристик детали. Те, кто несет ответственность за техническое обслуживание и хранение, должны сообщать объектам и операционным организациям разумные ожидания обслуживания из кладовой. Эти ожидания доступности деталей являются результатом анализа влияния на время простоя, вероятности отказа и стоимости транспортировки деталей. В идеале, время, необходимое для решения вопроса о том, должны ли запасные части храниться, заключается в том, что новое оборудование находится в эксплуатации. Производство и поставщики комплектующих могут работать с техническим обслуживанием, рекомендуя запасные части к запасу при приобретении нового оборудования. После этого техническое обслуживание может использовать исторические данные об использовании при определении достаточных уровней запасов или даже прекращении переноса определенных предметов. При более крупном обслуживании и организации деталей планировщик инвентаризации деталей является лицом, принимающим решения, когда дело доходит до уровня запаса, сроков повторных заказов и уровней запуска пополнения части (York, 2003).

5. Важность точности инвентаризации

Одним из важнейших факторов успеха хранилища является достижение высокого уровня точности инвентаря. Точная инвентаризация определяется как правильная часть и правильное количество физически в месте склада, такое же, как указано в системе управления запасами или в компьютерной системе управления обслуживанием (CMMS). Допускаются незначительные отклонения между фактическим и системным подсчетами, например, с гайками и болтами. Однако, если часть, количество или местоположение неверны при сопоставлении с системой, то это место считается «ошибкой» для табуляции точности инвентаризации. Последствия неточной инвентаризации включают в себя: высокий риск наличия запаса, поскольку части не будут заказываться вовремя; детали будут помечены для повторного заказа системой даже в случае необходимости; специалисты по техническому обслуживанию и операторы машин потеряют уверенность в системе управления запасами или CMMS, и преимущества использования других функций в системе будут потеряны; и поощрять распространение запасных частей (запас на полу или в шкафах / полках за пределами кладовой). Крайне важно, чтобы не только операторы склада понимали важность точности инвентаря, техников технического обслуживания, планировщиков обслуживания, эксплуатационного персонала и управления установками также понимали важность точности инвентаризации, поскольку на эти группы будет негативно влиять неточность запасов. Для достижения высокого уровня точности инвентаризации требуется запись: всех поступлений от заказов на поставку или заказов на внешний ремонт; поступления частей, возвращаемых в хранилище, которые ранее были выданы в рабочий заказ, но фактически не использовались; серийные номера частей, партии или другую важную информацию на момент получения; части, убранные в местах; все части, выданные на заказ на работу, номер сотрудника или другую учетную запись; и рутинное и точное количество циклов.

...

11. Заключение

Управление запасами запасных частей на промышленных предприятиях представляет собой очень сложную проблему из-за трудностей, связанных с сбором данных, количеством факторов, которые необходимо учитывать, и большим количеством задействованных предметов. Обслуживание магазина запасных частей является поставщиком услуг; для предоставления эффективных и эффективных услуг ему необходимо сосредоточиться на передовой практике управления запасными частями. Для того, чтобы выполнить передовую практику, обслуживающая комната магазина должна: принять идею о том, что хранилище является поставщиком услуг; организовать склад и персонал для повышения эффективности; обеспечить точность инвентаризации - это имеет первостепенное значение; выполнять рутинный и ежедневный подсчет циклов как часть обязанностей кладовой; правильно слоты в зависимости от объема и характеристик детали; использовать автоматический идентификатор и / или штрих-коды для упрощения ввода данных и уменьшения ошибок; заранее заблаговременно создайте комплекты ТЧ, чтобы обеспечить быстрый ПМ оборудования; записывать все части ходов, квитанций и выпусков вовремя; и создавать, отслеживать и использовать измерения и KPI. Поскольку каждая компания уникальна, так же и складские помещения - разные складские помещения потребуют собственной комбинации решений. Когда хранилище работает в режиме наилучшей практики, легко увидеть прирост производительности не только в кладовой, но и во всей организации.

Использованные источники

  1. Braglia, M., Grassi, A., Montanari, R., 2004, “Multi-attribute classification method for spare parts inventory management”, Journal of quality in maintenance engineering, Vol. 10, Issue: 1, pp. 55-65.

  2. Cheng, L. L., 2010, “Shipping and Logistics Management”, Springer London Dordrecht Heidelberg New York, p. 158 de Almeida, A.T., 2001, “Multicriteria decision making on maintenance: spares and contracts planning”, European Journal of Operational Research, Vol. 129, pp. 235-41.

  3. Evans,   2008,   MRO   Spares   Optimization,   Marcus   Evans   Malaysia   Location: Malaysia Kuala   Lumpur gulfoilandgas.com/WEBPRO1/Events/Event_Details.asp?id=752

  4. Kennedy, W.J., Patterson, J.W. and Fredendall, L.D. (2002), “An overview of recent literature on spare parts inventories”, International Journal of Production Economics, Vol. 76, No. 2, pp. 201-15.

  5. Mather, D. (2008). Asset resource planning. New York, NY: Industrial Press Inc.

  6. Sharaf, M.A. and Helmy, H.A. (2001), “A classification model for inventory management of spare parts”, Proceedings of 7th International Conference on Production, Industrial Engineering, Design and Control (PEDAC 2001), Alexandria, Egypt, 13-15 February, Vol. 1, pp. 375-82.

  7. Sherbrooke, C.C. (1968), “METRIC: a multi-echelon technique for recoverable item control”, Operation Research, Vol. 16, pp. 122-41.

  8. Sivasothy, K; Basiron, Y; Anhar, S; Ramli, T; Tan, H; and Mohammad, S. (2006), Continuous Sterilization: The new Paradigm for modernizing palm oil milling. Journal of Oil Palm Research (Special Issue - April 2006), p. 144-152.

  9. Timme, S. G., and Christine, T., 2003, “The Real Cost of Holding Inventory,” Supply Chain Management Review, (July/August 2003), pp.31-37